Resumo em 30 segundos
- Inversora (Eletrodo Revestido): Mais versátil para diferentes metais e locais com vento, porém mais lenta e exige limpeza de escória.
- MIG (Arame): Muito mais rápida, acabamento limpo (quase sem respingos) e ideal para chapas finas, mas exige cilindro de gás e maior investimento.
- Melhor para Produtividade: MIG, devido ao gatilho de alimentação contínua.
- Melhor para Manutenção Externa: Inversora, pela portabilidade e resistência ao vento.
O que significam esses nomes?
Antes de entrar no comparativo, é importante entender o que você está comprando:
- Inversora (MMA – Manual Metal Arc): O termo “Inversora” refere-se à tecnologia eletrônica interna que converte a energia (ao contrário dos antigos Transformadores pesados). O processo é o de Eletrodo Revestido, onde a vareta de metal é consumida manualmente.
- MIG (Metal Inert Gas): É o processo de Soldagem a Arco com Gás e Metal. Aqui, o “eletrodo” é um arame que vem em um rolo e é alimentado automaticamente pela tocha. O nome MIG refere-se ao uso de gases inertes (como Argônio), enquanto MAG usa gases ativos (como $CO_2$).
Qual a diferença de produtividade entre elas?
A Inversora é rápida o suficiente?
A Inversora exige que você pare a solda toda vez que o eletrodo acaba para trocar a vareta. Além disso, ela gera a “escória” (uma crosta protetora), que você precisa remover com martelo e escova de aço após cada cordão.
- Vibração e Ruído: Quase nulos, é uma máquina silenciosa.
- Ergonomia: Alta portabilidade; você leva a máquina no ombro enquanto solda.
A MIG ganha no acabamento?
Sim. Como o arame é contínuo, você pode fazer metros de solda sem parar. Não há formação de escória pesada, o que economiza horas de lixamento e limpeza no final do dia.
- Sensação Térmica: A tocha MIG esquenta menos a mão do operador em comparação ao porta-eletrodo.
- Peso: A máquina em si é mais pesada e menos móvel devido ao cilindro de gás.
Tabela Comparativa: Especificações Técnicas
| Característica | Inversora (Eletrodo) | MIG/MAG (Arame) |
| Velocidade de Trabalho | Baixa (Trocas manuais) | Altíssima (Alimentação contínua) |
| Limpeza Pós-Solda | Exige remoção de escória | Mínima ou inexistente |
| Facilidade de Uso | Requer prática na abertura do arco | Mais intuitiva (estilo “apontar e clicar”) |
| Materiais Comuns | Aço carbono, Ferro fundido, Inox | Aço carbono, Inox, Alumínio |
| Uso em Ambientes Externos | Excelente | Difícil (o vento leva o gás embora) |
Qual material cada uma solda melhor?
- Chapas Finas (Funilaria): A MIG é a rainha aqui. Ela permite soldar chapas de 0.8mm sem furar o metal, algo muito difícil de fazer com Eletrodo Revestido.
- Estruturas Pesadas (Vigas e Grades): A Inversora brilha em materiais mais grossos e oxidados, pois o eletrodo tem maior poder de penetração em metais “sujos” de obra.
Dica de Especialista: Para quem este produto NÃO é indicado?
A MIG não é para você que trabalha apenas em obras externas ou em locais de difícil acesso (telhados, torres), pois carregar o cilindro de gás é inviável e o vento apaga a proteção da solda.
A Inversora não é para você que trabalha com produção em série ou fabricação de móveis tubulares finos, onde a estética e a velocidade de entrega são o que pagam as contas.
Segurança e Normas Técnicas
Toda operação de soldagem deve seguir a NR-13 (Vasos de Pressão, para os cilindros) e a NR-6 (EPIs).
Itens indispensáveis:
- Máscara de solda com escurecimento automático (proteção UV/IV).
- Luvas de raspa de couro.
- Avental e mangotes.
- Botas de segurança sem componentes metálicos expostos.
Perguntas Frequentes (FAQ)
- Posso usar MIG sem gás?
Sim, usando um arame especial chamado “Auto-protegido”. Ele gera uma escória similar à da inversora, mas permite a velocidade da MIG em locais abertos.
- Qual consome mais energia?
As Inversoras modernas são extremamente eficientes. A MIG consome um pouco mais devido ao motor que traciona o arame, mas a diferença é compensada pela rapidez do serviço.
- Qual o metal mais difícil de soldar na Inversora?
O Alumínio. Embora existam eletrodos para isso, o controle do calor é muito difícil, sendo a MIG (ou TIG) muito mais recomendada.
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